燃燒高溫下材料腐蝕氧化的規律，原因是材料受熱生成氧化物質，材料腐蝕氧化速率受熱和腐蝕介質有關。燃燒耐高溫腐蝕為了維持腐蝕反應的進行，有兩種遷移O2-和M2+通過氧化膜的遷移，遷移的存在形式通過晶格擴散，T較高，通過晶界擴散，T較低，同時通過晶格、晶界擴散，如Ti、Zr等在中溫區(400~600℃)長時間氧化時。ZS-811耐高溫防腐漆很好的保護材料高溫下不被腐蝕。金屬在高溫下氧化反應速率通常以單位時間內氧化膜的生長厚度表示(dy/dt)，高溫下的金屬氧化的動力學曲線大致遵循直線、拋物線、立方、對數及反對數五種規律。高溫下金屬氧化時，若不能生成氧化膜，或在反應期間形成氣相或液相產物而脫離金屬表面，則氧化速率恒定不變(k)，由形成氧化物的化學反應所決定。

煤在高溫下燃燒，即產生高溫熱量又產生高溫下的氧腐蝕和硫腐蝕并存現象。如燃燒產生煙氣是酸性的，若是煙氣的溫度低于酸露點，凝結的酸液就會侵蝕脫硫的內壁，安裝濕法煙氣脫硫（FGD）裝配其實不能除去煙氣中的SO3，反而會腐蝕高溫下設備。在現代的工業生產設備上，炙熱的火焰、熾熱的金屬、高溫高壓、高溫下的材料氧化腐蝕，這些工況耐溫高，壓力大，腐蝕嚴重，材料持續承受著多種合力，如有一點出現了問題，工業生產就會出現嚴重事故，后果很嚴重。ZS811高溫防腐涂料滿足高溫設備耐腐蝕要求，不發生工業事故，保證高溫設備材料正常運行。

耐高溫環境下的腐蝕方式主要是高溫氧化腐蝕為主，兼顧其他高溫腐蝕。志盛威華多年ZS-811高溫防腐漆研發過程中發現，高溫氧化腐蝕是高溫腐蝕中常見的一種形式，在高溫下幾乎所有的金屬(除Pt、Au等)在大氣環境中都有自發發生氧化的傾向，氧化的損耗占鋼產量的7~10%。金屬在高溫氧化腐蝕的基本過程分為兩個方式，一是物理吸附階段：O2向O2/MO界面擴散，發生物理吸附，其吸附熱<25J/mol；二是化學吸附階段：O2分解成原子氧，發生化學吸附變成O-，終形成O2-在MO/M界面，金屬M電離成M2+。

綜合以上闡述，耐高溫防腐漆的涂層的耐溫度要高，涂層要致密，抗腐蝕性要強，涂層可以長期耐明火燒烤，在炙熱的火中防氧化防腐效果好，有效抗氧的擴散可以達到90%以上。ZS-811耐高溫防腐漆中含有大量抗老化耐腐蝕因子和OH活性基團，它與填料中的活性組分及鋼鐵、或是其他材質活性表面快速交聯反應，生成三維結構的無機聚合物防腐涂層，將涂層與基體連成一體，形成具有電化學保護和物理屏蔽作用的耐熱高溫防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環境下的鋼鐵、或是其他材質結構的長效高溫下防護。

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